溫度效應是使鋸片破損的影響因素
磨粒磨削點溫度卻較高,一般在250~700℃之間。而冷卻液只降低弧區(qū)的平均溫度,對磨粒溫度卻影響較小。這樣的溫度不致使石墨炭化,卻會使磨粒與工件之間摩擦性能發(fā)生變化,并使金剛石與添加劑之間發(fā)生熱應力,而導致金剛石失效機理發(fā)生根本性變化。銅和碳之間在界面上的浸潤,只有當合金元素與碳形成粘結反應物時才能發(fā)生,反應產物就是碳化物。研究表明,溫度效應是使鋸片破損的影響因素。
金剛石鋸片的磨破損:由于力效應和溫度較應,鋸片經過一段時間的使用往往會產生磨破損。磨破損的形式主要有以下幾種:磨料磨損、局部破碎、大面積破碎、脫落、結合劑沿鋸切速度方向的機械擦傷。
金剛石鋸片的應用范圍
難加工有色金屬材料的加工:加工銅、鋅、鋁等有色金屬及其合金時,材料易粘附刀具,加工困難。利用金剛石摩擦系數低、與有色金屬親和力小的特點,金剛石刀具可有效防止金屬與刀具發(fā)生粘結。
超精密加工:隨著現代集成技術的問世,機加工向方向發(fā)展,對刀具性能提出了相當高的要求。由于金剛石摩擦系數小、熱膨脹系數低、導熱率高,能切下極薄的切屑,切屑容易流出,與其它物質的親和力小,不易產生積屑瘤,發(fā)熱量小,導熱率高,可以避免熱量對刀刃和工件的影響,因此刀刃不易鈍化,切削變形小,可以獲得較高質量的表面。如果工件是薄的,粗糙的砂粒應選擇,對于薄的工件受到的變形的熱量。
激光可修復所有磨料和砂輪
激光可以用來修整所有磨料和結合劑的砂輪。用激光修整金剛石砂輪時,如果激光功率密度足夠高,可以同時去除金剛石砂輪表而的金剛石磨粒和結合劑材料,達到目的;
另一方而,金剛石磨料與結合劑材料的光學和熱物理性能相差較大,利用激光可控制性好的特點,通過合理調整激光加工參數,可以選擇性地去除砂輪表面的結合劑材料,使金剛石磨粒具有一定的突出高度,達到修銳砂輪的目的。
由于金剛石和大部分金屬或者是合金不浸潤,使得金剛石與胎體的界面部位成為了薄弱環(huán)節(jié),造成胎體對于金剛石的包鑲僅依據機械卡固定。
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